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PROGETTAZIONE SOFTWARE

In linea con la tendenza ad integrare in rete macchinari e apparecchi utilizzatori, per la gestione ed il controllo degli stessi, sviluppiamo applicazioni software di tipo SMART e non residenti, dotate di intefacce web per consentirne l’approccio multiutente da remoto.
Inoltre per l’industria alimentare, abbiamo sviluppato, testato e consolidato un software specifico per il controllo delle varie fasi del processo produttivo che, oltre a fungere da sistema per l’indirizzamento e la tracciabilità del prodotto, si pone come elemento intermedio di raccordo tra il programma gestionale di fabbrica ed il programma di gestione del magazzino, integrando in un UNICO insieme il controllo dell’intero ciclo produttivo.

CASE HISTORY

MURANO SPA (FATINA)


NUOVA LINEA DI PRODUZIONE – IMPIANTO DI POMIGLIANO D’ARCO (NA)

IL CLIENTE

Murano S.p.A., fondata nel 1944, è cresciuta negli anni, fino a diventare un saldo punto di riferimento nel mercato della frutta secca; merito di una strategia fondata su qualità, innovazione ed efficienza produttiva.
Qualche anno fa l’azienda ha deciso di investire nell’ampliamento dello storico impianto di Pomigliano d’Arco, che oggi è il più moderno sito produttivo in Italia nel comparto della frutta secca con macchinari di ultimissima generazione, tra cui una linea di tostatura dry-roasted per arachidi e pistacchi, una linea di tostatura oil-roasted per arachidi, mandorle e anacardi sgusciati, una linea per la selezione e sbiancatura delle noci di Sorrento e 12 linee di confezionamento, di cui 8 nuove, automatizzate al 100%.

InnovaProject_Murano

IL PROGETTO

Il progetto nasce con l’obiettivo di soddisfare quattro richieste:

  • Gestire e tracciare gli ordini di produzione generati automaticamente dal sistema gestionale IBM AS400
  • Rendere comunicanti tra loro tutti gli elementi formanti la catena di produzione
  • Ottimizzare i tempi dell’interazione uomo/macchina
  • Diminuire quanto più possibile l’errore umano

LA PROPOSTA

Sul mercato esistono diverse soluzioni MES, ma nessuna di questa risultava compatibile con la richiesta del cliente.
Si è quindi optato per uno sviluppo ad-hoc, utilizzando il linguaggio di programmazione C/C++ su sistema operativo Windows.
L’architettura scelta è di tipo client/server, ovvero tutte le linee di produzione sono dotate di un’interfaccia grafica (client) utilizzabile dagli operatori, mentre la logica di gestione e comunicazione con le macchine risiede su di una macchina apposita (server).

InnovaProject_ClientServer

PROTOCOLLI INDUSTRIALI IMPLEMENTATI

L’esigenza di interagire con tanti macchinari diversi ha comportato lo sviluppo di apposite funzioni, ed oggi il software può interagire coi macchinari utilizzando i più importanti protocolli di comunicazione industriale:

  • Modbus/TCP
  • EtherNet/IP
  • CANopen
  • PROFINET

L’estrema flessibilità dell’architettura consente l’implementazione di nuovi protocolli in tempi molto rapidi.

INTERFACCIA 1 - LINEA FORNO
L’interazione con la linea dry-roasted è stata realizzata mediante l’utilizzo di registri del PLC appositamente predisposti dal vendor. Tramite il MES l’operatore visualizza e seleziona l’ordine di produzione; il software procede in automatico a:
Richiedere la materia prima al magazzino
Impostare i valori metrici di peso max. cassone, apertura tramoggia, apertura tarara, temperatura e velocità nastro (c.d. ricetta)
Stampare l’etichetta da applicare al cassone del semilavorato prodotto
INTERFACCIA 2 - FRIGGITRICE
La linea oil-roasted non richiede il settaggio di parametri metrici. Tramite il MES l’operatore visualizza e seleziona l’ordine di produzione; il software procede in automatico a:
Richiedere la materia prima al magazzino
Recuperare il peso del cassone prodotto mediante lettura dei registri della bilancia
Generare l’etichetta da applicare al cassone del semilavorato prodotto
INTERFACCIA 3 - MIX E TRAVASO
Tramite il MES l’operatore visualizza e seleziona l’ordine di produzione; il software procede in automatico a:
Richiedere la materia prima al magazzino
Recuperare il peso del cassone prodotto mediante lettura dei registri della bilancia
Generare l’etichetta da applicare al cassone del semilavorato prodotto
INTERFACCIA 4 - CONFEZIONAMENTO
Tramite il MES l’operatore visualizza e seleziona l’ordine di produzione; il software procede in automatico a:

Richiedere il semilavorato al magazzino
Configurare le stampanti di busta e scatola, generando lotto e scadenza sulla base delle informazioni raccolte dal sistema gestionale

INTERFACCIA 5 - MONITOR
Tramite il MES l’amministrazione può verificare in tempo reale l’andamento della produzione.

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80013
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