SOFTWARE GESTIONALE

SOFTWARE PER LA GESTIONE E IL TRACCIAMENTO DEGLI ORDINI DI UNA INTERA LINEA DI PRODUZIONE ALIMENTARE

INTERFACCIA 1 – LINEA FORNO

L’interazione con la linea dry-roasted è stata realizzata mediante l’utilizzo di registri del PLC appositamente predisposti dal vendor. Tramite il MES l’operatore visualizza e seleziona l’ordine di produzione; il software procede in automatico a:
Richiedere la materia prima al magazzino
Impostare i valori metrici di peso max. cassone, apertura tramoggia, apertura tarara, temperatura e velocità nastro (c.d. ricetta)
Stampare l’etichetta da applicare al cassone del semilavorato prodotto

INTERFACCIA 2 – FRIGGITRICE

La linea oil-roasted non richiede il settaggio di parametri metrici. Tramite il MES l’operatore visualizza e seleziona l’ordine di produzione; il software procede in automatico a:
Richiedere la materia prima al magazzino
Recuperare il peso del cassone prodotto mediante lettura dei registri della bilancia
Generare l’etichetta da applicare al cassone del semilavorato prodotto

INTERFACCIA 3 – MIX E TRAVASO

Tramite il MES l’operatore visualizza e seleziona l’ordine di produzione; il software procede in automatico a:
Richiedere la materia prima al magazzino
Recuperare il peso del cassone prodotto mediante lettura dei registri della bilancia
Generare l’etichetta da applicare al cassone del semilavorato prodotto

INTERFACCIA 4 – CONFEZIONAMENTO

Tramite il MES l’operatore visualizza e seleziona l’ordine di produzione; il software procede in automatico a:

Richiedere il semilavorato al magazzino
Configurare le stampanti di busta e scatola, generando lotto e scadenza sulla base delle informazioni raccolte dal sistema gestionale

INTERFACCIA 5 – MONITOR

Tramite il MES l’amministrazione può verificare in tempo reale l’andamento della produzione

Il progetto nasce con l’obiettivo di soddisfare quattro richieste:

• Gestire e tracciare gli ordini di produzione generati automaticamente dal sistema gestionale IBM AS400
• Rendere comunicanti tra loro tutti gli elementi formanti la catena di produzione
• Ottimizzare i tempi dell’interazione uomo/macchina
• Diminuire quanto più possibile l’errore umano

Sul mercato esistono diverse soluzioni MES, ma nessuna di questa risultava compatibile con la richiesta del cliente.

Si è quindi optato per uno sviluppo ad-hoc, utilizzando il linguaggio di programmazione C/C++ su sistema operativo Windows.

L’architettura scelta è di tipo client/server, ovvero tutte le linee di produzione sono dotate di un’interfaccia grafica (client) utilizzabile dagli operatori, mentre la logica di gestione e comunicazione con le macchine risiede su di una macchina apposita (server).